Estos equipos normalmente están  identificados con el correspondiente etiquetado de fábrica, en ausencia de identificación queda directamente clasificado como contenido en CFC´s.  Independientemente del grupo (1 ó 2) seleccionado, el proceso se compone de una serie de trituraciones con objeto de reducir los equipos introducidos a los tamaños necesarios para extraer, con unos porcentajes de rendimiento y pureza elevados, los distintos subproductos ante mencionados., mediante separadores magnéticos y de Foucault
Una vez separados los productos son enviados a compactadoras para mejorar su transporte a centros de producción como materia prima, cerrando así el ciclo de reciclado. El proceso de compactado se realiza alimentando manualmente la compactadora con el producto resultante.
Para evitar emisiones a la atmósfera de productos poco densos y de pequeño tamaño (plástico triturado, p.e.) y para contribuir al correcto aislamiento acústico, el proceso se debe colocar en una cabina cerrada y en depresión atmosférica, con sistema de extracción de aire con filtro de mangas en su salida.
El resto de los equipos que conforman esta categoría pueden ser tratados con unos pequeños ajustes de entrada de material en trituradora así como un desmontaje previo de partes móviles y fijas, según el tipo de electrodoméstico a procesar.

Consta de las siguientes etapas principales:

Fase 1. Testeo
Los equipos recibidos son inspeccionados visualmente con el objetivo de comprobar su antigüedad, deterioro, si  están completos o si les falta algún componente, de esta forma se pueden completar los equipos susceptibles de ser reutilizados y posteriormente son testeados mediante un software de comprobación de hardware, los equipos que superan el primer test pueden ser reutilizados en el mercado de 2ª mano o donados. Los equipos que nos superan este test pasan a las líneas de desmontaje.

Fase 2. Desmontaje
Los equipos son incorporados a las líneas de desmontaje en los cuales se procede a la extracción de componentes informáticos de forma manual por medio de destornilladores neumáticos con el objetivo de conservar la integridad de dichos componentes ya que estos son susceptibles de reutilización como pueden ser procesadores, discos duros, memorias, unidades ópticas, fuentes de alimentación, etc…, después  son reagrupados para incorporarse a la siguiente fase.
Fase 3. Tratamiento final
Los componentes y piezas que no superan la fase 1 son clasificados y reagrupados para incorporarse a la fase de trituración/compactación o expedidos a las plantas de tratamiento correspondientes.  

Categorías 3 y 4. Tratamiento de TV y monitores  PC
Consta de las siguientes etapas principales:
Desensamblado
Se retiran cables y antenas con ayuda de destornilladores neumáticos y alicates de corte, estos componentes son separados y almacenados en distintos contenedores para su posterior procesado,  de esta forma el equipo es mas manejable, seguidamente se desmonta la carcasa, la cual es almacenada en otro contenedor para su posterior compactación en balas de plástico ABS en el caso de los monitores y polipropileno  en el caso de los TV. 
Separado de componentes 
Las placas de circuito impreso son retiradas separando los componentes con alto contenido en cobre (transformadores) y los componentes que pueden resultar peligrosos como grandes condensadores que pueden contener PCB, estos componentes se retiran con simples alicates y se almacenan en sus respectivos contenedores para su posterior procesado.
Tratamiento de tubos de rayos catódicos
Una vez concluida la fase 2 solo queda el tubo de rayos catódicos, en esta fase los tubos pasan a la línea de limpieza donde por medido de una radial se cortan los anillos metálicos que lo rodean y se pule la superficie del cristal con un cepillo eléctrico de púas metálicas con el fin de obtener un cristal limpio y libre de otros residuos (plásticos, etiquetas) , en este mismo p unto se perfora el vidrio con ayuda de un punzón y un martillo por uno de sus puntos débiles con el fin de eliminar el vacio en su interior y enviar esta pieza a la siguiente fase sin riesgo de sufrir implosiones, por último se corta con una radial el cuello del tubo que contiene el cañón de electrones, estos son almacenados por separado para ser procesados independientemente ya que contienen zinc, el tubo de rayos catódicos ya está preparado para someterlo a la siguiente fase.
A continuación el tubo se incorpora a una máquina semiautomática específicamente diseñada para cortar y separar el vidrio frontal del vidrio trasero, esta máquina marca un perímetro en el vidrio con una punta de diamante y seguidamente somete este perfil marcado a un rápido contraste térmico, lo que provoca la ruptura del vidrio por ese punto realizando un corte perfecto, una vez realizado el corte el operario procede a retirar la parte trasera del tubo y almacenándola en contenedores distintos de los que se usarán para la parte delantera ya que esta pieza esta compuesta por un alto contenido en plomo.

En este momento se retiran manualmente las piezas metálicas contenidas en el interior del tubo y se procede a retirar el fósforo que se encuentra en la parte frontal del tubo con ayuda de un aspirador especial provisto de filtros para retener y almacenar esta sustancia  tan nociva. El vidrio delantero resultante se almacena en los contenedores apropiados para su posterior transporte.

Por último los componentes extraídos  son reciclados en  fundiciones en el caso de los metales y en la industria azulejera para el caso del vidrio.

       

De igual forma, pero con distintos parámetros de entrada, tiempos de trituración y sistemas y líneas previas de desmontaje se acomete el tratamiento de las categorías.

4. Aparatos electrónicos de consumo.
Esta categoría está compuesta por todos aquellos aparatos de uso doméstico y ocio como reproductores de DVD, VHS, equipos HI-Fi, reproductores mp3 cámaras de fotos etc… El tratamiento que reciben estos equipos es el mismo que recibe la categoría 2.

5. Aparatos de alumbrado.
Los aparatos de alumbrado contienen lámparas de neón, mercurio, vapor de sodio, etc…, estos componentes son especialmente peligrosos y requieren un tratamiento específico y por ello son separados del restos de RAEE´s y enviados a plantas especializadas, los cables,  carcasas, paneles reflectantes, transformadores y balastros electrónicos que componen estos equipos son incorporados en nuestras líneas de tratamiento y reciben el mismos tratamiento que la categoría 2
  
6. Herramientas eléctricas y electrónicas (excepto herramientas industriales fijas permanentemente de gran envergadura, instaladas por profesionales).

7. Juguetes o equipos deportivos y de tiempo libre.

9. Instrumentos de vigilancia y control.
Estos aparatos están compuestos principalmente por una carcasa de plástico y un motor eléctrico con sus engranajes y componentes metálicos, por lo que reciben el mismo tratamiento que la categoría 2 

10. Máquinas expendedoras.
Estos equipos son clasificados previamente separando los que incorporan sistema de refrigeración de los equipos que no lo incorporan siendo redirigidos a las líneas de proceso correspondientes ya que los equipos provistos de sistema de refrigeración son tratados de la misma manera que los frigoríficos y el resto es sometido al mismo proceso que los equipos de las categorías 2, 4, 6, 7, 9.

Subproductos y residuos obtenidos.-
Susceptibles de reutilización/reciclado, con retorno económico (Vidrio, Acero, Aluminio, Cobre, Compresor (si funciona y se decide comercializar))
Reutilizables, sin retorno económico.- Materiales sintéticos, Espumas (briquetas)
Que requieren tratamiento, con costo adicional (Aceite, Fracción residual mixta (similar al RSU))